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1.碳鋼：建議工作溫度不超過5388℃，特別是當介質還原時。優質薄碳鋼板不適合制造無機酸.對于中性或酸性鹽溶液的設備，如果碳鋼受到應力，在熱水條件下使用的設備故障率非常高。碳鋼墊片一般用于高濃度堿溶液。布氏硬度約為120。

2.18-8不銹鋼304.鎳8-10%)℃。在溫度-196~538℃在范圍內，容易發生晶間腐蝕和晶界腐蝕。布氏硬度為160。

3.304L不銹鋼碳含量不超過0。03%。工作溫度不超過760℃。耐腐蝕性與304不銹鋼相似。低碳含量降低了晶格的碳沉淀，耐晶界腐蝕性高于304不銹鋼。布氏硬度約為140。

4.18-12不銹鋼316.鎳12%)在304不銹鋼中增加約2%鉬，當溫度增加時，強度和耐腐蝕性增加。當溫度升高時，它比其他普通不銹鋼具有更高的抗蠕變性。建議工作溫度不超過760℃。布氏硬度約160。

5.316L持續工作溫度不超過7600℃~815℃。碳含量不超過316不銹鋼，具有較好的耐應力和晶界腐蝕性。布氏硬度約140。

6.20合金45%鐵.24%鎳.20%鉻和少量鉬及銅。建議工作溫度不超過760℃~815℃。特別適用于制造耐硫酸腐蝕設備，布氏硬度約160。

7.鋁鋁(含量不低于99%)。鋁具有優異的耐腐蝕性和加工性能，適用于雙夾墊片的制造。布氏硬度約5。建議連續工作溫度不超過426℃。

8.紅銅和紫銅的成分接近全銅，其中含有少量以提高其持續工作溫度。建議持續工作溫度不超過260℃。布氏硬度約80。

9.黃銅(66%銅).鋅34%)，在大多數工況下，具有良好的耐腐蝕性，但不適應醋酸.氨.鹽和乙炔。持續工作溫度不超過2600℃。布氏硬度約58。

10.哈氏B-2（26-30%鉬.62%鎳和4-6%鐵)。建議工作溫度不超過1093℃。具有優異的耐熱濃度鹽酸腐蝕性能。還具有優異的耐濕氯化氫氣體腐蝕性能.鹽酸.磷酸和氧化鹽溶液的腐蝕性能。高溫環境下強度高。布氏硬度約230。

11.哈氏C-27616-18%鉬.13-17.5%鉻.3.7-5.3%鎢.4.5-7%鐵.其余均為鎳)。建議工作溫度不超過1093年℃。具有優異的耐腐蝕性。對各種試驗冷硝酸或濃度達到70%的燃燒硝酸具有優異的耐腐蝕性，耐鹽酸和硫酸的腐蝕性和晶間的腐蝕性。布氏硬度約為210。

12.英科耐爾600鎳基合金(77%鎳).15%鉻和7%鐵)。建議工作溫度不超過1093℃。高溫環境強度高，一般用于需要解決晶間腐蝕問題的設備。在低溫環境下，具有優異的同加工性能。布氏硬度約為150。

13.蒙乃爾400.持續工作溫度不超過8155℃。除強氧化酸外，對大多數酸堿具有優異的耐腐蝕性。氟酸酸。.氯化汞.汞介質容易產生晶間腐蝕裂紋，因此不適用于上述介質。廣泛用于制造氫氟酸的設備。布氏硬度約為120。

14.鈦工作溫度不超過1093℃。在高溫環境下，具有優異的耐腐蝕性。眾所周知，耐氯離子的腐蝕在較寬的溫度和濃度范圍內具有優異的耐硝酸腐蝕性。鈦很少用于大多數堿溶液，適合氧化條件。布氏硬度約為216。

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