軋輥是軋鋼廠軋鋼機上的重要零件，利用一對或一組軋輥滾動時產生的壓力來軋碾鋼材。它主要承受軋制時的動靜載荷，磨損和溫度變化的影響。軋輥按材質可分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥、鍛鋼軋輥、特種軋輥等。軋輥的主要性能指標是軋輥的心部強度和工作層（表層）的韌性及耐磨性。
常用的軋輥材料有合金鍛鋼、合金鑄鋼和鑄鐵等：
（1）合金鍛鋼。用于軋輥的合金鍛鋼，在我國標準中已有規定，GB/T 13314-1991標準中列出了熱軋軋輥和冷軋軋輥用鋼。熱軋軋輥用鋼有55Mn2、55Cr、60CrMnMo、60SiMnMo等。冷軋軋輥用鋼有9Cr、9Cr2、9CrV、9Cr2W、9Cr2Mo、60CrMoV、80CrN13W、8CrMoV等。
（2）合金鑄鋼。用于軋輥的合金鑄鋼種類尚不多，也沒有統一標準。隨著電渣重熔技術的發展，合金鑄鋼的質量正逐步提高，今后合會鑄鋼軋輥將會得到廣泛應用。
（3）鑄鐵。鑄鐵可分普通鑄鐵、合金鑄鐵和球墨鑄鐵。鑄造軋輥時，采用不同的鑄型，可以得到不同硬度的鑄鐵軋輥。因此，有半冷硬軋輥、冷硬軋輥和無限冷硬軋輥之分：
1)半冷硬軋輥。軋輥表面沒有明顯的白口層，輥面硬度HS≥50。
2)冷硬軋輥。表面有明顯白口層，心部為灰口層，中間為麻口層，輥面硬度HS≥60。
3)無限冷硬軋輥。表面是白口層，但白口層與灰口層之間沒有明顯界限，輥面硬度HS≥65。
鑄鐵軋輥硬度高，表面光滑、耐磨，制造過程簡單且價格便宜。其缺點是強度低于鋼軋輥。球墨鑄鐵軋輥的強度較好。
軋輥的材料要求：
（1）耐磨性磨損是軋輥常見的損傷形式，它影響了軋件的表面精度和尺寸精度，由于在輥縫中軋件與軋輥的磨損機制比較復雜，至今還沒有一種耐磨性指標能表征軋輥磨損抗力，所以軋輥的耐磨性只能間接地根據成分和硬度來判斷。
選擇軋輥硬度的依據是軋件、軋機和軋制條件，也要考慮成本，有時更為重要的是操作習慣和用輥經驗。硬度越高韌性越差，必須綜合考慮。軋輥的硬度一般用肖氏硬度來衡量，因為肖氏硬度機有便攜式的，可在軋輥上使用，而只在軋輥上留下很小的壓痕。
（2）韌性指標韌性指標將根據輥面的主要損傷來選擇，可以選擇的韌性指標有屈服強度、沖擊韌性、冷熱疲勞、斷裂韌件、接觸疲勞強度等。根據軋輥的具體使用條件和主要損傷機制，一般只需選擇其中之一項作為軋輥韌性指標即可。
軋輥在鑄造、熱處理、堆焊以及切削過程中都有可能因變形不協調而留下殘余應力。使用時殘余應力與工作應力疊加，共同引發不同的損傷現象。
（3）心部強度軋輥的工作層和心部對強度的要求是不一樣的。一般說的軋輥強度應為心部強度，用以抵抗彎扭應力，避免斷輥。
軋輥工作層有時直接要求強度，如抗壓強度可以代表輥面抗壓裂的能力。由于韌性指標的測試費用很高，有時也會用強度粗略地表示輥面抗各種裂紋的能力。
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