一、金屬表面強化修復儀技術參數：
技 術 參 數 | |
輸入電壓：單相220V±15% | 輸入電流: 10A |
輸出功率：2Kw | 輸出頻率：50-2000Hz |
外觀尺寸：380×387×165mm | 主機重量：10.5kg |
電極槍重量：0.5kg |
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二、工藝優勢：
1、真正的冷焊工藝。與傳統的電焊、氬弧焊相比，具有熱輸出量和熱影響區小等特點，冷焊部位的材質不會發生金相組織破壞、變形、退火、咬邊等現象。修復后用普通刀具或工具可以輕松的進行研磨、拋光、加工、電鍍等工藝。
2、冷焊結合強度高，不脫落。采用氬氣進行保護，旋轉電極與工件的表面接觸時，便會發生火花放電。在電極與工件之間形成電火花和微電場，電極接觸區的溫度高達8000-25000°C，將電極材料由固態變成汽態，高溫下的合金牢固的涂敷到正在局部進行化學變化的零件表面，得到顯著強化和表面幾何構型的求原修復，所以補材與原有材質形成牢固的純冶金結合。冷焊部位修復后通過車、銑、刨、磨、沖擊、彎曲、打壓等不會脫落。
3、冷焊效率高，無尺寸限制。NESD在大電容的保護下，充足的電流和過硬的保護系統可以讓設備的效率較好（效率是同類產品的3-5倍），特別是在連續長時間工作時可以確保電源和焊槍的運行。冷焊沉積的厚度可以是幾微米，也可以是幾毫米甚至更厚。
4、取材廣泛，應用范圍廣。冷焊所選用的焊材或焊絲（直徑在1.6~3.2mm，包括普通焊條去藥皮后也可運用）在市場上均可找到。冷焊的對象包括鑄鐵、球鐵、鑄鋼、不銹鋼、合金、銅、鋁、鎂等幾乎所有導電體。硬度可以在HRC20~70之間隨意調整。所以，此設備技術還可以修復各種模具、機床導軌面、缸體、輥面、曲軸、閥體等的劃傷和磨損；同時，也可以用于刀具、旋流器、葉輪、活塞等特殊關鍵部位的抗磨損、抗腐蝕的強化處理。
三、設備優勢：
1、技術先進。進口電機和齒輪、模塊化和集成電路系統、納米超微精鐵磁高頻環形變壓器、斬波軟開關、數控電子屏、過流與過熱保護系統等讓設備的性能更穩定，更便于操作。
2、環保。由于采用了集成電路和大功率、大電容，讓其在同類產品中的效率高；同時設備可以根據工件對速度、質量、連續工作時間等要求的不同作出參數的調整。無煙氣和刺眼焊光讓設備變得環保。
3、輕巧運用。12公斤的主機電源重量是同類產品中輕的，讓設備既可以用于現場修復，也可以方便用于設備售后和維修。
4、不斷研發和升級。借助科研院校的技術和研發優勢，可以為用戶“量體裁衣”制作不同的設備，同時，合作用戶還可以享受到設備免費升級的待遇。
四、服務優勢：
1、技術演示。為確保菲克公司所提供的設備技術能為用戶解決實際問題，菲克公司工程師會根據工件情況作出實際方案，并通過樣件修復或前往企業現場技術演示等方式打消用戶對技術的顧慮。
2、產品售后。菲克公司對所售設備均作出質量保證承諾。無論是設備本身還是操作不當造成的設備故障，在接到信息12小時內菲克公司均會拿出問題處理意見。
3、二級服務。所有合作用戶，均可以享受到菲克公司和研發單位的二級技術支持和服務。
五、應用范圍
1、鑄造及加工件的缺陷修復：
（1）、機車的輪轂、制動轂、制動盤、缸體及缸蓋、活塞、曲軸、離合器、摩擦片、排氣閥、尺輪、車輪、進氣管、排氣管、底盤、密封環等的鑄造及加工缺陷。
（2）、水龍頭、鎖具、鉸鏈等五金鑄件的鑄造缺陷。
（3）、泵、閥、減速機、汽輪機、壓縮機、輥筒、烘缸、抽油機等的鑄造缺陷。
2、模具工件缺陷修復和強化：
鑄造模具、注塑模具、壓鑄模具、沖壓模具、擠壓模具、刀具等的劃傷、咯傷、磨損、裂紋的表面修復及硬度強化。
3、輥筒、殼體、軌面表面劃傷
機床導軌、液壓缸套及液壓臂、造紙烘缸、印刷輥筒、橡膠輥筒、紡織輥筒、軋輥、汽輪機缸體、壓縮機缸體、法蘭面、壓力機閥體等表面的劃傷、溝槽、缺損、裂紋等。
4、傳動件磨損修復
風機軸、電機軸、汽輪機軸、泵軸、壓縮機、減速機等設備的軸承位、軸封位、軸承室、軸承座、螺紋等的磨損與劃傷修復。
5、換熱器、箱體、管道的滲漏修復
（1）換熱器、蒸發器、冷凝器等管板、管口的焊接、應力、腐蝕泄漏的修復。
（2）水箱、油箱、罐體、罐車、管道等焊縫的缺陷、腐蝕、應力泄漏的修復。
6、流體運行設備的修復與強化
泵、風機、碎漿機、發電機、汽輪機、旋流器、推進器、喂料器、旋翼、閥體、攪拌器等設備的配合面、葉輪、風翅、攪拌尺等表面的耐磨、抗腐蝕的表面修復與強化。
